橡膠製品出現毛邊的原因

　　我們所知道的再生膠是降低橡膠製品生產成本的理想原料，但是一直以來，很多使用再生膠生產橡膠製品的廠家似乎都出現了這樣一種情況：不論是橡膠製品加工過程中出現問題還是橡膠製品質量不好，都認爲是再生膠出錯了，連橡膠製品出現毛邊也要怪在再生膠身上，事實真的如此？引起橡膠製品毛邊的因素到底是什麼？

　　毛邊一般都出現在模壓型橡膠製品中，這是因爲模壓型橡膠製品在生產過程中需要進行合模操作，將兩個模具並在一起，這時就會出現毛邊，簡單來講這也是一個正常現象，不算是橡膠製品加工中的大問題，舉個例子，我們直接用手拿物體還會在物體表面留下指紋呢？只是如果在這個過程中毛邊過多，那就需要採取措施解決了。

　　在實際生產中，導致橡膠製品出現毛邊過多的因素有很多，模具、原材料、工藝操作等方面都可能導致橡膠製品出現毛邊。

　　①從模具上看，合理設計模具結構、割膠線精確，及時清理模具都可以改善毛邊過多的問題；②從原材料上檢查更換了哪些原材料之後才出現毛邊過多的問題，或者是不是硫磺、促進劑用量不合理（一般從模具中拿出橡膠製品時煙大需要減小硫磺用量，產品回彈性差則需要增加硫磺或促進劑M用量）；③從生產工藝上看，模具溫度過低、排氣過多也會導致毛邊過多，因此在每模產品完成之後快速去除毛邊，避免更多質量不好的橡膠製品出現。

　　再生膠作爲廢舊橡膠製品回收再加工的再生資源，在價格上佔據很大優勢，但在某些指標與性能上的確與原膠存在一定差距，可是這並不意味着橡膠製品生產中出現的所有問題都是hb再生膠導致的，我們一定要理性、客觀的看待再生膠的優缺點，不要將所有問題都歸在再生膠身上。使用再生膠生產橡膠製品出現毛邊，橡膠製品廠家要逐一排查原因，選擇合適的去毛邊方式，生產出更多優質的橡膠製品。

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