橡膠製品在硫化過程中的主要因素

什麼是硫化？很多不知道這行業的人心裏都會對硫化產生問號，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠製品中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變爲三維網狀結構的過程。由於最早是採用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化。咱們今天主要是瞭解影響橡膠製品在硫化過程中的兩個重要因素。

一、影響橡膠製品硫化過程的第一因素：硫化溫度

橡膠製品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和製品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨着溫度升高而加快，易於生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速   度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度並且大體適用範特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當於一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。

二、影響橡膠製品硫化過程的第二因素：硫化壓力

橡膠製品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠製品的密封要求。作用主要有以下幾點：

（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高製品的緻密性；

（2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附着力及橡膠製品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠製品的物理力學性能。

親愛的讀者朋友們看完小編對橡膠製品怎麼硫化成型產品的兩個因素，你們是不是對橡膠製品更加感興趣了，有意向者可以撥打我們的電話呀18913706689  羅小姐